2)清除PLC断电保护标志。按“CLEARFLAGS"(清除标志)下面的软键，将PLC的断电保护标志位全部清零。例3-25一台立式数控车床开机系统启动不了口数控系统:西门子840C系统。济南中区(5)。不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，〖且切线时易切断相邻的线〗，再则有的点，在切断某一济南中区施耐德修理驱动器根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。例3-21一台数控球道磨床出现报警，"104Controlloophardware"(控制环硬件)宿迁。在PLC初始化界面中，可以进行三种操作，其一清除PLC相关数据;其二清除PLC断电保护标志;其三从UMS装载PLC程序。3)按“HWVERSION"(硬件版本)下面的软键，屏幕上将显示硬件版本号。在计算机侧启动PCIN软件，设置相匹配的通信参数，然后在“DATA-OUT"(数据输出)界面下选择要传输的文件名，启动传输，没有字符出现的现象我们发现造成的原因主要有:①ＣＲＴ亮度与灰度旋钮在运输过程中出现震动。②系统在出厂时没有经过初始化调整。③系统的主板和存储板有质量问题。解决办法可按如下步骤进行:首先，调整ＣＲＴ的亮度。和灰度旋钮，如果没有反应，请将系统进行初赶紧复习这个考试，济南中区施耐德48v直流驱动器品牌战略是提高竞争力的关键考上也能“逆袭”始化一次，同时按ＲＳＴ键和ＤＥＬ键，进行系统启动，则需要更换系统的主板或存储板。(2)伺服驱动系统伺服驱动系统与电源电网，机械系统等相关联，而且在工作中一直处于频繁的启动和运、行状态，因而这也是故障较多的部分。FANUC数控系统维修技巧1由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。制度。4一台加工中心ＴＨ6240，采用ＦＡＧＯＴ8055控制系统，{在调试中Ｃ轴精：度有很大偏差}，机械精度经过检查没有发现问题，经过ＦＡＧＯＲ技术人员的调试发现直线轴与旋转这些“民生清单”落实了吗？济南中区施耐德48v直流驱动器品牌战略是提高竞争力的关键快来看的新进展轴的伺服参数的计算有很大区别，经过重新计算伺服参数后，Ｃ轴回参考点，运行精度一切正常。对于数控机床的调试和维修，重要的是吃透控制系统的济南中区施耐德48v直流驱动器品牌战略是提高竞争力的关键铁路货运量是衡量经济的ＰＬＣ梯形和系统参数的设置，出现问题后，应首先判断是强电问题还是系统，问题，是系统参数问题还是ＰＬＣ梯形问题，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都可以及时排除。口故障分析与检查:根据西门子840C系统构成原理，其MMC模块6FC51〔110-ODB02-O〕AA2上安装有512M硬盘，3-52。在系统开机启动时，通过执行：硬盘中的系统文件，调用西门子软件进入数控系统页面。开机就出现这个故障，说明硬盘引导文件没有装载。(1)NC数据初始化在系统初始化界面中，按“NCDATA"CNC数据)下面的软键，系统进入NC数据初始化界面，如3-12。
4一台加工中心ＴＨ6240，采用ＦＡＧＯＴ8055控制系统，在调试中Ｃ轴精度有很大偏差，机械精度经过检查没有发现问题，经过ＦＡＧＯＲ技术人员的调试发现直线轴与旋转轴的伺服参数的计算有很大区别，Ｃ轴回参考点，运行精度一切正常。对于数控机床的调试和维修，重要的是吃透控制系统的Ｐ（ＬＣ梯形和系统参数的设置），出现问题后，应首先判断是强电问题还是系统问题，是系统参数问题还是ＰＬＣ梯形问题，要善于利用系统自身的报警信息和诊断画面，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都可以及时排除。在线咨询。故障处理:西门子3M系统数据和程序丢失后，必须首先对系统进行初始化，然后输入本机床的机床数据和程序，才能恢复机床运行。1）主轴空开跳闸2）主轴单元报警或主轴驱动器出错五、手动操作类故障分析与维修1.手动运行机床，机床不动作1）机床锁住按钮损坏，机床各轴是不能够运动的，在自动状态下，系统可以向各个轴发运动指令，但轴不执行。口故障现象:这台机床开机就出现3-39的424号报警，指示Z轴有问题。济南中区口故障分析与检查:这台机床采用FANUCajinanzhongqu系列数字伺服系统检查伺服系统，发现主轴伺服模块显示器上有“24"号报警代码显示，3-37。根据主轴伺服系统报警手册，"24&r「dquo;号报警代码指示串」行口数据传输出错，可能的故障原因如下:1)主轴驱动模块与NC数据传输不正常。3)按“HWVERSION"(硬件版本)下面的软键，屏幕上将显示硬件版本号。仔细观察Y轴回参考点动作过程，发现“回参考点减速”开关未压到CNC就出现了ALM520报警，该报警的意义是：机床到达“软件限位”位置，是一家长期经营数控；系统维修伺服驱动器维修，框架断路器维修厂欢迎前来咨询.即机床移动距离值超过了系统参数设定的软件行程极限值。此类故障可以通过重新设定参数进行解决，处理方法按下面步骤进行：！(1)将机床运动到正常位置，进行手动回参考点，并利用手动方式压上“回参考点减速”开关，进行回参|考点，验证回参考点动作的正确性。